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“員工少了，機(jī)器人多了!”連日來，記者實(shí)地采訪361°、貴人鳥、金威體育、安踏等泉州鞋服企業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)，一種專業(yè)表述為“六軸機(jī)器人”的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備在制鞋行業(yè)里正廣受關(guān)注。據(jù)介紹，這種機(jī)器人能代替6個(gè)至10個(gè)工人，完成制鞋過程中的分揀、搬運(yùn)等具體操作，不僅大大提高了鞋企的生產(chǎn)效率，同時(shí)有效緩解了自2000年以來當(dāng)?shù)亟?jīng)常出現(xiàn)的“用工荒”現(xiàn)象，支持了泉州實(shí)體經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。
在位于泉州市洛江區(qū)的黑金剛(福建)自動(dòng)化科技股份有限公司研發(fā)中心，記者見到了一種被人們昵稱為“大大變形金剛”的“六軸機(jī)器人”。只見它動(dòng)作靈活、運(yùn)動(dòng)慣性小、通用性強(qiáng)，不僅能完成靠近機(jī)座的工作，還能繞過機(jī)體和工作機(jī)械之間的障礙物進(jìn)行工作，深受生產(chǎn)企業(yè)的歡迎。據(jù)介紹，該種機(jī)器人經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)定，已經(jīng)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，屬于數(shù)控機(jī)器人中的一種。它們的應(yīng)用，直接助力當(dāng)?shù)匦笞呱献詣?dòng)化生產(chǎn)之路。
據(jù)了解，目前除黑金剛外，安踏、匹克、喬丹等本地企業(yè)也都相繼大量使用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，比如無車縫數(shù)控設(shè)備、自動(dòng)跑臺(tái)網(wǎng)印刷設(shè)備、自動(dòng)洗板機(jī)等系列產(chǎn)品，都成為本地鞋企爭(zhēng)相引進(jìn)的香餑餑。
據(jù)泉州市科技局副調(diào)研員王炳川介紹，近年來，隨著勞動(dòng)力資源的日益緊缺，制鞋業(yè)依靠廉價(jià)勞動(dòng)力獲取利潤(rùn)的時(shí)代已經(jīng)結(jié)束。越來越多的泉州鞋企欲通過引進(jìn)先進(jìn)機(jī)械、創(chuàng)新生產(chǎn)技術(shù)，加快生產(chǎn)自動(dòng)化來提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
談到目前國內(nèi)鞋業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)水平普遍較低問題，泉州欣泰鞋材公司張昌偉認(rèn)為與行業(yè)特殊性有所關(guān)聯(lián)。他告訴記者：“制鞋行業(yè)的自動(dòng)化不是將每個(gè)配置標(biāo)準(zhǔn)化即可。鞋的材料比較多變，今天是布的，明天是網(wǎng)布的，后天有可能是皮革的，而且在送料方法上也有所不同，因此對(duì)于設(shè)備的要求比較高，前期投資較大。”
“噴膠是制鞋過程中用工量較多、耗時(shí)較多的一道關(guān)鍵工序。這一工序過去主要依靠手工操作或半自動(dòng)操作。這種操作方式，不僅安全系數(shù)低，而且勞動(dòng)效率不高，質(zhì)量不穩(wěn)定，在某些要求嚴(yán)格的環(huán)節(jié)，手工涂膠幾乎無法達(dá)到質(zhì)量要求。”據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，而使用技術(shù)先進(jìn)的自動(dòng)涂膠設(shè)備，能夠適應(yīng)不同鞋的加工要求，而且能保證涂膠精度和產(chǎn)品質(zhì)量。
“雖然自動(dòng)化設(shè)備前期投入比較大，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，其實(shí)更經(jīng)濟(jì)，更高效。”泉州一位鞋企負(fù)責(zé)人告訴記者，他們目前使用的一款高端自動(dòng)化設(shè)備，不僅單臺(tái)使用每天可省電400千瓦時(shí)，1年就能省電14.6萬千瓦時(shí)，而且在材料和人工方面大大節(jié)省成本，全面提升了勞動(dòng)生產(chǎn)效率。 |
